Nagy mennyiségű, preferált gyártók által testreszabott acéllemez cölöpök
Profilszerkezet
Az acéllemez cölöpök a leggyakrabban használt kofergát. Az acéllemez cölöpök egyfajta szelvényű acél, reteszelő szájjal. Szekciói lehetnek egyenes lemezek, hornyok és Z alakúak, és különböző méretekben és egymásba illeszkedő formákban kaphatók. A leggyakoribbak a Larsen, a Lavanna stb. stílus.
Előnyei: nagy szilárdság, könnyű beverni kemény talajrétegbe; Mély vízben is kivitelezhető, és szükség esetén ferde alátámasztással ketrecet lehet kialakítani. Jó vízálló teljesítmény; Szükség szerint különböző alakú koferdámokat lehet vele kialakítani, és sokszor újrafelhasználható. Ezért széles körben használják.
A nyitott keszon tetején lévő kofferdamot gyakran használják hídépítésben, és széles körben alkalmazzák. Csőoszlop-, cölöpa- és nyitott alapozások kofferdamja stb.
Ezek a kofferdamok többnyire egyfalú, zárt típusúak. A kofferdamokban függőleges és vízszintes támaszok találhatók. Szükség esetén ferde támaszokat is hozzáadnak a kofferdam kialakításához. Például a kínai Nanjingban található Jangce folyó híd csőoszlopalapozásához egy 21,9 méter átmérőjű és 36 méter hosszú acéllemez cölöpből készült kör alakú kofferdamot használtak. Különböző méretek és egymásba illeszthető formák léteznek. Miután a víz alatti betonalj eléri a szilárdsági követelményeket, a cölöpfejet és a pillértestet vízszivattyúzással kell megépíteni, a szivattyúzott víz tervezési mélysége pedig eléri a 20 métert.
A vízépítésben az építési terület általában nagy, és gyakran használják szerkezeti kofferdamok készítésére. Sok összekapcsolt egyedi testből áll, amelyek mindegyike sok acéllemezből áll, és az egyedi test közepét talaj tölti ki. A kofferdam mérete nagyon nagy, és a kofferdam falát nem lehet alátámasztani. Ezért minden egyes test önállóan ellenáll a felborulásnak, a csúszásnak, és megakadályozza a feszültség okozta repedéseket az összekapcsolásnál. Gyakran használt formák a kerek és a válaszfalak.
1.Acéllemez cölöp
2.Mindkét oldalon illesztési szerkezet
3.Falakat képez a talajban és a vízben
Anyagparaméterek
Hidegen formázott acéllemez
Az acéllemez cölöp folyamatosan hidegen formázza az acélszalagot, hogy Z, U vagy más alakú szakaszokból álló alaplapot képezzen, amelyek a záron keresztül egymáshoz csatlakoztathatók.
A hidegen hengerelt acéllemez fal az építőmérnöki mérnöki hidegen hajlított acél egyik fő terméke. Az acéllemez falat cölöpverővel verik (préselik) az alapozásba, hogy összekapcsolják őket, és acéllemez falat hozzanak létre a talaj és a víz megtartására. A gyakori profiltípusok közé tartozik az U-alakú, a Z-alakú és az egyenes gerincű lemez. Az acéllemez fal alkalmas puha alapozáshoz és mély alapozási gödrök megtámasztásához magas talajvízszint esetén. Könnyen szerelhető. Előnyei a jó vízzáró teljesítmény és az újrafelhasználhatóság. Az acéllemez szállítási állapota A hidegen formázott acéllemez szállítási hossza 6 m, 9 m, 12 m, 15 m, és a felhasználó igényei szerint is feldolgozható. A maximális hossz 24 m. (Ha a felhasználónak speciális hosszigényei vannak, azokat rendeléskor jelezheti.) A hidegen formázott acéllemez falak a tényleges súly vagy az elméleti súly szerint szállíthatók. Acéllemez alkalmazása A hidegen formázott acéllemezből készült termékek a kényelmes kivitelezés, a gyors kivitelezés, a hatalmas építőipari berendezések hiánya miatt előnyösek, és alkalmasak földrengésállósági tervezésre mélyépítési alkalmazásokban. A hidegen formázott acéllemezből készült termékek keresztmetszeti alakja és hossza a projekt adott helyzetétől függően módosítható, így a szerkezeti tervezés gazdaságosabb és ésszerűbb. Ezenkívül a hidegen formázott acéllemezből készült termékek keresztmetszetének optimalizált tervezésével jelentősen javult a termék minőségi együtthatója, csökkent a fal szélességének méterenkénti súlya, és csökkentek a mérnöki költségek. [1]
Műszaki paraméter
A gyártási folyamat szerint az acéllemezes termékeket két típusra osztják: hidegen formázott vékonyfalú acéllemezes és melegen hengerelt acéllemezes. A mérnöki építőiparban a hidegen formázott acéllemezes alkalmazási kör viszonylag szűk, és többnyire a felhasznált anyagok kiegészítéseként használják. A melegen hengerelt acéllemezes termékek mindig is vezető szerepet játszottak a mérnöki alkalmazásokban. Az acéllemez cölöpök számos előnyére építve az építőiparban az Állami Minőségfelügyeleti, Ellenőrzési és Karantén Hivatal, valamint a Nemzeti Szabványügyi Hivatal 2007. május 14-én kiadta a "Melegen hengerelt U alakú acéllemez cölöpök" című nemzeti szabványt, amelyet hivatalosan 2007. december 1-jén hajtott végre. A 20. század végén a Masteel Co., Ltd. több mint 5000 tonna U alakú acéllemez cölöpöt gyártott 400 mm szélességben a külföldről importált univerzális hengermű gyártósorának technológiai berendezési feltételeinek köszönhetően, és sikeresen alkalmazta azokat a Nenjiang híd keszgátán, a Jingjiang New Century Hajógyár 300 000 tonnás dokkján és a bangladesi árvízvédelmi projekten. Az alacsony termelési hatékonyság, a gyenge gazdasági előnyök, az alacsony belföldi kereslet és a próbagyártási időszak alatti elégtelen műszaki tapasztalat miatt azonban a termelés nem volt fenntartható. A statisztikák szerint jelenleg Kínában az acéllemez cölöpök éves fogyasztása továbbra is körülbelül 30 000 tonna, ami a globális összfogyasztásnak mindössze 1%-át teszi ki, és néhány állandó projektre, például kikötő-, rakpart- és hajógyárépítésre, valamint ideiglenes projektekre, például hídgát- és alapozási gödörmegerősítésre korlátozódik.
A hidegen formázott acéllemez cölöp egy olyan acélszerkezet, amelyet a hidegen formázott egység folyamatos hengerlésével alakítanak ki, és az oldalsó reteszek folyamatosan átfedhetők, így lemezfalat képezve. A hidegen formázott acéllemez cölöp vékonyabb lemezekből (általában 8 mm ~ 14 mm vastag) készül, és hidegen formázó egységgel dolgozzák fel. Gyártási költsége alacsony, ára kedvező, méretezése rugalmasabb. Az egyszerű feldolgozási módszer miatt azonban a cölöptest minden egyes részének vastagsága azonos, és a keresztmetszet mérete nem optimalizálható, ami az acélfogyasztás növekedéséhez vezet; A reteszelő rész alakját nehéz szabályozni, a csatlakozás nem szorosan meghajlik, és nem tudja megállítani a vizet; A hidegen hajlító berendezések kapacitása miatt csak alacsony szilárdságú és vékony vastagságú termékek állíthatók elő; Ezenkívül a hidegen hajlítás során keletkező feszültség viszonylag nagy, és a cölöptest könnyen szakadhat használat közben, ami nagy korlátozásokkal jár az alkalmazásban. A mérnöki építőiparban a hidegen hengerelt acéllemezek alkalmazási köre viszonylag szűk, és legtöbbjüket csak kiegészítésként használják a felhasznált anyagokhoz. A hidegen hengerelt acéllemezek jellemzői: a projekt tényleges helyzetétől függően a leggazdaságosabb és legésszerűbb keresztmetszet választható ki a projektterv optimalizálása érdekében, 10-15%-os anyagmegtakarítással a melegen hengerelt acéllemezekhez képest azonos teljesítmény mellett, jelentősen csökkentve az építési költségeket.
Típusbevezetés
Az U alakú acéllemez cölöp alapvető bemutatása
1.A WR sorozatú acéllemez cölöpök profilszerkezetének kialakítása ésszerű, és a formázási technológia fejlett, ami folyamatosan növeli az acéllemez termékek profilmodulusának és súlyának arányát, így jó gazdasági előnyöket biztosít az alkalmazás során, és szélesíti a hidegen formázott acéllemez cölöpök alkalmazási területét.
2.A WRU acéllemez cölöpöknek számos specifikációja és modellje van.
3.Az európai szabvány szerint tervezett és gyártott szimmetrikus szerkezet elősegíti az ismételt felhasználást, ami ismételt felhasználás szempontjából egyenértékű a meleghengerléssel, és bizonyos szögamplitúdóval rendelkezik, ami kényelmes a szerkezeti eltérések korrigálásához.
4.A nagy szilárdságú acél használata és a korszerű gyártóberendezések biztosítják a hidegen formázott acéllemezek teljesítményét.
5.A hosszúság az ügyfél igényei szerint testreszabható, ami kényelmet biztosít az építésben és csökkenti a költségeket.
6.A gyártás kényelme miatt kompozit cölöpökkel történő használat esetén a szállítás előtt előre megrendelhető.
7.A gyártási tervezés és a gyártási ciklus rövid, és az acéllemez cölöpök teljesítménye az ügyfél igényei szerint határozható meg.
Az U alakú sorozatú hidegen formázott acéllemez cölöpök legendája és előnyei
1.Az U alakú acéllemez cölöpöknek különféle specifikációi és modelljei vannak.
2.Európai szabványoknak megfelelően tervezték és gyártották, szimmetrikus szerkezeti formával, ami elősegíti az újrafelhasználást, és az újrafelhasználás szempontjából egyenértékű a meleghengerléssel.
3.A hosszúság az ügyfél igényei szerint testreszabható, ami kényelmet biztosít az építésben és csökkenti a költségeket.
4.A gyártás kényelme miatt kompozit cölöpökkel történő használat esetén a szállítás előtt előre megrendelhető.
5.A gyártási tervezés és a gyártási ciklus rövid, és az acéllemez cölöpök teljesítménye az ügyfél igényei szerint határozható meg.
Az U alakú acéllemez cölöpök közös specifikációi
| Típus | Szélesség | Magasság | Vastagság | Szekcionált terület | Súly halmonként | Súly falanként | Tehetetlenségi nyomaték | A metszet modulusa |
| mm | mm | mm | Cm²/m² | Kg/m² | Kg/m² | Cm4/m² | Cm3/m² | |
| WRU7 | 750 | 320 | 5 | 71.3 | 42,0 | 56,0 | 10725 | 670 |
| WRU8 | 750 | 320 | 6 | 86,7 | 51,0 | 68,1 | 13169 | 823 |
| WRU9 | 750 | 320 | 7 | 101.4 | 59,7 | 79,6 | 15251 | 953 |
| WRU10-450 | 450 | 360 fok | 8 | 148,6 | 52,5 | 116,7 | 18268 | 1015 |
| WRU11-450 | 450 | 360 fok | 9 | 165,9 | 58,6 | 130,2 | 20375 | 1132 |
| WRU12-450 | 450 | 360 fok | 10 | 182,9 | 64,7 | 143,8 | 22444 | 1247 |
| WRU11-575 | 575 | 360 fok | 8 | 133,8 | 60,4 | 105.1 | 19685 | 1094 |
| WRU12-575 | 575 | 360 fok | 9 | 149,5 | 67,5 | 117,4 | 21973 | 1221 |
| WRU13-575 | 575 | 360 fok | 10 | 165,0 | 74,5 | 129,5 | 24224 | 1346 |
| WRU11-600 | 600 | 360 fok | 8 | 131,4 | 61,9 | 103.2 | 19897 | 1105 |
| WRU12-600 | 600 | 360 fok | 9 | 147,3 | 69,5 | 115,8 | 22213 | 1234 |
| WRU13-600 | 600 | 360 fok | 10 | 162,4 | 76,5 | 127,5 | 24491 | 1361 |
| WRU18-600 | 600 | 350 | 12 | 220,3 | 103,8 | 172,9 | 32797 | 1874 |
| WRU20-600 | 600 | 350 | 13 | 238,5 | 112.3 | 187,2 | 35224 | 2013 |
| WRU16 | 650 | 480 | 8. | 138,5 | 71.3 | 109,6 | 39864 | 1661 |
| WRU 18 | 650 | 480 | 9 | 156,1 | 79,5 | 122,3 | 44521 | 1855 |
| WRU20 | 650 | 540 | 8 | 153,7 | 78,1 | 120,2 | 56002 | 2074 |
| WRU23 | 650 | 540 | 9 | 169,4 | 87,3 | 133,0 | 61084 | 2318 |
| WRU26 | 650 | 540 | 10 | 187,4 | 96,2 | 146,9 | 69093 | 2559 |
| WRU30-700 | 700 | 558 | 11 | 217.1 | 119.3 | 170,5 | 83139 | 2980 |
| WRU32-700 | 700 | 560 | 12 | 236,2 | 129,8 | 185,4 | 90880 | 3246 |
| WRU35-700 | 700 | 562 | 13 | 255,1 | 140,2 | 200,3 | 98652 | 3511 |
| WRU36-700 | 700 | 558 | 14 | 284,3 | 156,2 | 223.2 | 102145 | 3661 |
| WRU39-700 | 700 | 560 | 15 | 303.8 | 166,9 | 238,5 | 109655 | 3916 |
| WRU41-700 | 700 | 562 | 16 | 323.1 | 177,6 | 253,7 | 117194 | 4170 |
| WRU 32 | 750 | 598 | 11 | 215,9 | 127,1 | 169,5 | 97362 | 3265 |
| WRU 35 | 750 | 600 | 12 | 234,9 | 138,3 | 184,4 | 106416 | 3547 |
| WRU36-700 | 700 | 558 | 14 | 284,3 | 156,2 | 223.2 | 102145 | 3661 |
| WRU39-700 | 700 | 560 | 15 | 303.8 | 166,9 | 238,5 | 109655 | 3916 |
| WRU41-700 | 700 | 562 | 16 | 323.1 | 177,6 | 253,7 | 117194 | 4170 |
| WRU 32 | 750 | 598 | 11 | 215,9 | 127,1 | 169,5 | 97362 | 3265 |
| WRU 35 | 750 | 600 | 12 | 234,9 | 138,3 | 184,4 | 106416 | 3547 |
| WRU 38 | 750 | 602 | 13 | 253,7 | 149,4 | 199,2 | 115505 | 3837 |
| WRU 40 | 750 | 598 | 14 | 282,2 | 166,1 | 221,5 | 119918 | 4011 |
| WRU 43 | 750 | 600 | 15 | 301.5 | 177,5 | 236,7 | 128724 | 4291 |
| WRU 45 | 750 | 602 | 16 | 320,8 | 188,9 | 251,8 | 137561 | 4570 |
Z alakú acéllemez cölöp
A reteszelőnyílások szimmetrikusan oszlanak el a semleges tengely mindkét oldalán, és a gerinc folytonos, ami nagymértékben javítja a metszeti modulust és a hajlítási merevséget, valamint biztosítja, hogy a metszet mechanikai tulajdonságai teljes mértékben kifejlődhessenek. Ez egyedi metszeti formájának és megbízható Larssen-zárának köszönhető.
A Z alakú acéllemez cölöpök előnyei és ikonjai
1.Rugalmas kialakítás viszonylag magas metszeti modulussal és tömegaránnyal.
2.A nagyobb tehetetlenségi nyomaték növeli a palánkfal merevségét, és csökkenti az elmozdulást és a deformációt.
3.Nagy szélesség, ami hatékonyan megtakarítja az emelés és a cölöpözés idejét.
4.A keresztmetszet szélességének növekedésével a lemezfal zsugorodásának száma csökken, és közvetlenül javul a vízzáró teljesítménye.
5.A súlyosan korrodált alkatrészeket megvastagították, és a korrózióállóság kiválóbb.
A Z alakú acéllemez cölöpök közös specifikációi
| Típus | Szélesség | Magasság | Vastagság | Szekcionált terület | Súly halmonként | Súly falanként | Tehetetlenségi nyomaték | A metszet modulusa |
| mm | mm | mm | Cm²/m² | Kg/m² | Kg/m² | Cm4/m² | Cm3/m² | |
| WRZ16-635 | 635 | 379 | 7 | 123,4 | 61,5 | 96,9 | 30502 | 1610 |
| WRZ18-635 | 635 | 380 | 8 | 140,6 | 70.1 | 110.3 | 34717 | 1827 |
| WRZ28-635 | 635 | 419 | 11 | 209.0 | 104.2 | 164.1 | 28785 | 2805 |
| WRZ30-635 | 635 | 420 | 12 | 227,3 | 113.3 | 178,4 | 63889 | 3042 |
| WRZ32-635 | 635 | 421 | 13 | 245,4 | 122,3 | 192,7 | 68954 | 3276 |
| WRZ12-650 | 650 | 319 | 7 | 113.2 | 57,8 | 88,9 | 19603 | 1229 |
| WRZ14-650 | 650 | 320 | 8 | 128,9 | 65,8 | 101.2 | 22312 | 1395 |
| WRZ34-675 | 675 | 490 | 12 | 224,4 | 118,9 | 176,1 | 84657 | 3455 |
| WRZ37-675 | 675 | 491 | 13 | 242,3 | 128,4 | 190,2 | 91327 | 3720 |
| WRZ38-675 | 675 | 491,5 | 13.5 | 251,3 | 133.1 | 197,2 | 94699 | 3853 |
| WRZ18-685 | 685 | 401 | 9 | 144 | 77,4 | 113 | 37335 | 1862 |
| WRZ20-685 | 685 | 402 | 10 | 159,4 | 85,7 | 125,2 | 41304 | 2055 |
L/S acéllemez cölöp
Az L-típust főként töltések, gátfalak, csatornakiásások és árkok megtámasztására használják.
A keresztmetszet könnyű, a cölöpfal által elfoglalt hely kicsi, a zsilip ugyanabba az irányba néz, és a szerkezete kényelmes. Alkalmazható kommunális mérnöki munkák földmunkáihoz.
| Az L alakú acéllemez cölöpök közös specifikációi | |||||||
| Típus | Szélesség | Magasság | Vastagság | Súly halmonként | Súly falanként | Tehetetlenségi nyomaték | A metszet modulusa |
| mm | mm | mm | Kg/m² | Kg/m² | Cm4/m² | Cm3/m² | |
| WRL1.5 | 700 | 100 | 3.0 | 21.4 | 30.6 | 724 | 145 |
| WRL2 | 700 | 150 | 3.0 | 22.9 | 32,7 | 1674 | 223 |
| WRI3 | 700 | 150 | 4.5 | 35,0 | 50,0 | 2469 | 329 |
| WRL4 | 700 | 180 | 5.0 | 40,4 | 57,7 | 3979 | 442 |
| WRL5 | 700 | 180 | 6.5 | 52,7 | 75,3 | 5094 | 566 |
| WRL6 | 700 | 180 | 7.0 | 57.1 | 81,6 | 5458 | 606 |
| Az S alakú acéllemez cölöpök általános specifikációi | |||||||
| Típus | Szélesség | Magasság | Vastagság | Súly halmonként | Súly falanként | Tehetetlenségi nyomaték | A metszet modulusa |
| mm | mm | mm | Kg/m² | Kg/m² | Cm4/m² | Cm3/m² | |
| WRS4 | 600 | 260 | 3.5 | 31.2 | 41,7 | 5528 | 425 |
| WRS5 | 600 | 260 | 4.0 | 36,6 | 48,8 | 6703 | 516 |
| WRS6 | 700 | 260 | 5.0 | 45.3 | 57,7 | 7899 | 608 |
| WRS8 | 700 | 320 | 5.5 | 53,0 | 70,7 | 12987 | 812 |
| WRS9 | 700 | 320 | 6.5 | 62,6 | 83,4 | 15225 | 952 |
Az egyenes típusú acéllemez cölöpök egy másik formája alkalmas bizonyos árkok kiásására, különösen akkor, ha két épület közötti tér kicsi, és kiásásra van szükség, mivel magassága alacsonyabb és közel áll az egyenes vonalhoz.
Lineáris acéllemez cölöpök előnyei és ikonjai
Először is, stabil acéllemez falat képezhet, amely biztosítja a sima lefelé irányuló földmunkát anélkül, hogy a mindkét oldalról érkező taposás és a talajvíz befolyásolná.
Másodszor, segít stabilizálni az alapot, így biztosítva az épületek stabilitását mindkét oldalon.
| A lineáris acéllemez cölöp közös specifikációi | |||||||||||||||||
| Típus | Szélesség mm | Magasság mm | Vastagság mm | Szekcionált terület cm2/m² | Súly | Tehetetlenségi nyomaték cm4/m | A metszet modulusa cm3/m | ||||||||||
| Súly oszloponként kg/m² | Súly falanként kg/m2 | ||||||||||||||||
| WRX 600-10 | 600 | 60 | 10.0 | 144,8 | 68,2 | 113,6 | 396 | 132 | |||||||||
| WRX600-11 | 600 | 61 | 11.0 | 158,5 | 74,7 | 124,4 | 435 | 143 | |||||||||
| WRX600-12 | 600 | 62 | 12.0 | 172,1 | 81.1 | 135.1 | 474 | 153 | |||||||||
| Hidegen formázott acéllemez cölöpanyagok kémiai összetételére és mechanikai tulajdonságaira vonatkozó szabvány GB/T700-1988 GB/T1591-1994 GB/T4171-2000 | |||||||||||||||||
| Márka | Kémiai összetétel | Mechanikai tulajdonság | |||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | folyáshatár MPa | szakítószilárdság MPa | Nyúlás | Ütési energia | |||||||||
| Q345B | 0.20 | ≤0,50 | ≤1,5 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2345 | 470-630 | ≥21 | 234 | ||||||||
| Q235B | 0,12-0,2 | 0,30. sz. | 0,3-0,7 | ≤0,045 | ≤0,045 | ≥235 | 375-500 | 226 | 227 | ||||||||
Melegen hengerelt acéllemez
A melegen hengerelt acéllemez cölöpök, ahogy a nevük is sugallja, hegesztéssel és meleghengerléssel előállított acéllemez cölöpök. A fejlett technológiának köszönhetően a záróharapásuk szoros vízállósággal rendelkezik.
Paraméter példa
| Melegen hengerelt acéllemez cölöp keresztmetszeti jellemzői | ||||||||||||||||
| Típus | Szekció mérete | Súly halmonként | Súly falanként | |||||||||||||
| Szélesség | Magasság | Vastagság | Szekcionált terület | Elméleti súly | A pillanat Tehetetlenség | Modulus szakasz | Szekcionált terület | Elméleti súly | A pillanat Tehetetlenség | Modulus szakasz | ||||||
| mm | mm | mm | cmz | cm2 | Kg/m² | Cm3/m² | cm7/m² | cm²/m² | Kg/m²? | cm4 | cm³/m² | |||||
| SKSP- II | 400 | 100 | 10.5 | 61.18 | 48,0 | 1240 | 152 | 153,0 | 120 | 8740 | 874 | |||||
| SKSP-III. | 400 | 125 | 13.0 | 76,42 | 60,0 | 2220 | 223 | 191.0 | 150 | 16800 | 1340 | |||||
| SKSP-IV | 400 | 170 | 15.5 | 96,99 | 76,1 | 4670 | 362 | 242,5 | 190 | 38600 | 2270 | |||||
| Melegen hengerelt acéllemez cölöp acélminőségének, kémiai összetételének és mechanikai tulajdonságparamétereinek táblázata | ||||||||||||||||
| Hívószám | Típus | Kémiai összetétel | Mechanikai elemzés | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | N | Folyáshatár N/mm | Szakítószilárdság N/mm | Nyúlás | ||||||||
| JIS A5523 | SYW295 | 0,18 maximum | 0,55 maximum | 1,5 maximum | 0,04 maximum | 0,04 maximum | 0,006 maximum | >295 | >490 | >17 | ||||||
| SYW390 | 0,18 maximum | 0,55 maximum | 1,5 maximum | 0,04 maximum | 0,04 3-szoros | 0,006 maximum | 0,44 maximum | >540 | >15 | |||||||
| JIS A5528 | SY295 | 0,04 maximum | 0,04 maximum | >295 | >490 | >17 | ||||||||||
| SY390 | 0,04 maximum | 0,04 maximum | >540 | >15 | ||||||||||||
Alakzat kategória
U alakú acéllemez cölöp
Kompozit acéllemez cölöpök
Jellemzők
Alkalmazási jellemzők:
1.Kezeljen és oldjon meg egy sor problémát a bányászati folyamatban.
2.Egyszerű konstrukció és rövid építési idő.
3.Az építési feladatokhoz csökkentheti a helyigényt.
4.Az acéllemez cölöpök használata szükséges biztonságot nyújthat, és nagyfokú időszerűséggel bírhat (katasztrófaelhárítás esetén).
5.Az acéllemez cölöpök használatát nem korlátozhatják az időjárási viszonyok; Az acéllemez cölöpök használata során leegyszerűsíthetők az anyagok vagy rendszerek teljesítményének ellenőrzésére szolgáló összetett eljárások, biztosítva azok alkalmazkodóképességét, jó cserélhetőségét és újrafelhasználhatóságát.
6.Újrahasznosítható és újrafelhasználható, így pénzt takaríthat meg.
Vízépítészet - kikötői közlekedési útvonalak mentén épült épületek - utak és vasutak
1.Rakpartfal, karbantartó fal és támfal;.
2.Dokkok, hajógyárak és zajszigetelő falak építése.
3.Mólóvédő cölöp, (móló) kikötőbak, hídalapozás.
4.Radar távolságmérő, lejtő, lejtő.
5.Süllyedő vasút és talajvíz-visszatartás.
6.Alagút.
Vízi út építési munkálatai:
1.Vízi utak karbantartása.
2.Támfal.
3.Az altalaj és a töltés szilárdítása.
4.Kikötői felszerelések; Akadályozza meg a súrolást.
Vízügyi épületek szennyezés-ellenőrzése - szennyezett helyek, kerítéstöltés:
1.Hajózsilipek, vízzsilipek és függőlegesen lezárt kerítések (folyóknál).
2.Gát, töltés, földkiemelés talajpótláshoz.
3.Hídalapozás és víztartály-burkolat.
4.Áteresz (autópálya, vasút stb.);, Földalatti kábelcsatorna védelme a felső rézsűn.
5.Biztonsági ajtó.
6.Az árvízvédelmi töltés zajának csökkentése.
7.Hídoszlop és rakparti zajszigetelő fal;
8.Hidegen formázott acéllemez cölöpanyagok kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai. [1]
Előnyök:
1.Erős teherbírásának és könnyű szerkezetének köszönhetően az acéllemezből készült folytonos fal nagy szilárdságú és merevségű.
2.A vízállóság jó, és az acéllemez cölöp csatlakozásánál a zár szorosan össze van kötve, ami természetes módon megakadályozza a szivárgást.
3.A konstrukció egyszerű, alkalmazkodik a különböző geológiai viszonyokhoz és talajminőséghez, csökkentheti az alapozási gödör földmunkájának térfogatát, és a művelet kis helyet foglal el.
4.Jó tartósság. A felhasználási környezettől függően az élettartam akár 50 év is lehet.
5.A konstrukció környezetbarát, és a felhasznált talaj és beton mennyisége jelentősen csökken, ami hatékonyan védi a föld erőforrásait.
6.A művelet hatékony, és rendkívül alkalmas árvízvédelem, omlás, futóhomok, földrengés és egyéb katasztrófaelhárítás és -megelőzés gyors végrehajtására.
7.Az anyagok újrahasznosíthatók és 20-30 alkalommal újra felhasználhatók ideiglenes munkákban.
8.Más egyedi szerkezetekhez képest a fal könnyebb és jobban alkalmazkodik a deformációhoz, ami alkalmas különféle geológiai katasztrófák megelőzésére és kezelésére.
Alkalmazás
A funkció, a megjelenés és a gyakorlati érték azok a mércék, amelyeket az emberek manapság az építőanyagok kiválasztásakor használnak. Az acéllemez cölöpök összhangban vannak a fenti három ponttal: gyártási komponenseik elemei egyszerű és praktikus szerkezetet biztosítanak, megfelelnek a szerkezeti biztonság és a környezetvédelmi követelményeknek, és az acéllemez cölöpökkel készült épületek nagy vonzerővel bírnak.
Az acéllemezes cölöpök alkalmazása az egész építőiparban jelen van, a hagyományos vízgazdálkodási mérnöki és építőipari technológiától kezdve a vasúti és villamosközlekedésen át a környezetszennyezés szabályozásáig.
Az acéllemez cölöpök gyakorlati értéke számos új termék innovatív gyártásában tükröződik, mint például: néhány speciális hegesztett épület; hidraulikus vibrációs cölöpverővel készült fémlemez; lezárt zsilip és gyári festés. Számos tényező biztosítja, hogy az acéllemez cölöpök megőrizzék az egyik leghasznosabb gyártási alkotóelem szerepét, azaz nemcsak a kiváló acélminőséget segítik elő, hanem az acéllemez piac kutatását és fejlesztését is; elősegíti a termékjellemzők optimalizálását a felhasználók igényeinek jobb kielégítése érdekében.
Jó példa erre a speciális tömítési és felülnyomási technológia kifejlesztése. Például a HOESCH szabadalmi rendszere új, fontos területet nyitott az acéllemezek szennyezés-szabályozásában.
Amióta a HOESCH acéllemez cölöpöt 1986-ban függőleges, lezárt támfalként használták a szennyezett földterület védelmére, bebizonyosodott, hogy az acéllemez cölöpök megfelelnek a vízszivárgás és a szennyezés megelőzésére vonatkozó összes követelménynek. Az acéllemez cölöpök támfalként való előnyei fokozatosan széles körben elterjedtek más területeken is.
Az alábbiakban néhány a leghatékonyabb geotechnikai mérnöki és alkalmazási környezetek közül az acéllemez cölöpök alkalmazásához:
* Kátyúgát
* Folyóár-elterelés és -szabályozás
* Víztisztító rendszer kerítése
* Árvízvédelem
* Ház
* Védőgát
* Parti burkolat
* Alagútvágás és alagútmenhely
* Hullámtörő
* Gátfal
* Lejtő rögzítése
* Terelőfal
Az acéllemez kerítés használatának előnyei:
* A hulladék ártalmatlanításának minimalizálása érdekében nincs szükség földmunkára
* Szükség esetén az acéllemez cölöp használat után eltávolítható
* A domborzat és a mély talajvíz nem befolyásolja
* Szabálytalan földmunkák is használhatók
* Az építkezés a hajón is elvégezhető anélkül, hogy másik helyszínt kellene kialakítani
Építési folyamat
Készít
1.Építési előkészítés: a cölöp beverése előtt a cölöpcsúcson lévő bevágást le kell tömíteni a talaj összenyomódásának elkerülése érdekében, és a zsilipnyílást vajjal vagy más zsírral kell bekenni. A régóta javíthatatlan, deformálódott és súlyosan rozsdásodott acéllemez cölöpöket meg kell javítani és ki kell igazítani. A görbült és deformálódott cölöpök esetében hidraulikus emeléssel vagy tűziszárítással lehet korrigálni.
2.A cölöpverés áramlási szakaszának felosztása.
3.Cölöpverés közben. Acéllemezes cölöpök függőlegességének biztosításához. Két teodolitot használjon a kétirányú vezérléshez.
4.Az első és második acéllemez cölöpök helyzetének és irányának pontosnak kell lennie, hogy vezetősablonként szolgáljanak. Ezért a mérést 1 méterenként egyszer el kell végezni, és a betonacélt vagy acéllemezt a meghatározott mélységbe ütés után azonnal össze kell hegeszteni a szelemen tartóval az ideiglenes rögzítés érdekében.
Tervezés
1. Vezetési mód kiválasztása
Az acéllemez cölöpök építési folyamata a különálló beverési módszer, amely a lemezfal egyik sarkából indul ki, és egyesével (vagy csoportosan kettővel) verik be a darabokat a projekt végéig. Előnyei az egyszerű és gyors kivitelezés, valamint az, hogy nincs szükség egyéb segédtámaszokra. Hátrányai, hogy a lemezcölöpöt könnyű oldalra billenteni, és a hibák felhalmozódása után nehéz korrigálni. Ezért a különálló beverési módszer csak akkor alkalmazható, ha a lemezfal követelményei nem magasak, és a lemezcölöpök hossza kicsi (például kevesebb, mint 10 m).
2.A szitaverési módszer lényege, hogy sorokban 10-20 acéllemezt helyeznek a vezetőkeretbe, majd azokat tételekben verik be. A verés során a szitafal mindkét végén lévő acéllemezeket a tervezett magasságba vagy egy bizonyos mélységbe kell verni, hogy pozicionáló lemezlemezekké váljanak, majd középen 1/3 és 1/2 lemezmagasságú lépésekben verik be. A szitaverési módszer előnyei: csökkentheti a dőlési hibák felhalmozódását, megakadályozhatja a túlzott dőlést, könnyen lezárható és biztosítható a lemezfal építési minősége. Hátránya, hogy a behelyezett lemez önálló magassága viszonylag magas, és figyelmet kell fordítani a behelyezett lemez stabilitására és építési biztonságára.
3.Acéllemez cölöpök beverése.
A beverés során az első és második acéllemez cölöpök beverési helyzetének és irányának biztosítania kell a pontosságot. Ez sablonvezetésként is szolgálhat. Általában 1 méterenként meg kell mérni. A sarok- és zárt acéllemez cölöpök építése speciális alakú lemezcölöpöket, csatlakozó módszert, átfedési módszert és tengelybeállítási módszert alkalmazhat. A biztonságos kivitelezés biztosítása érdekében a működési területen belül figyelembe kell venni és védeni kell a fontos csővezetékeket és nagyfeszültségű kábeleket.
4.Acéllemez cölöpök eltávolítása.
Az alapozó gödör feltöltésekor az acél palánkfalat a befejezés után ki kell húzni újrafelhasználás céljából. A kitermelés előtt tanulmányozni kell a palánkfalak kitermelésének sorrendjét, a kitermelés idejét és a cölöplyuk-kezelési módszert. A palánkfalak ellenállásának leküzdése érdekében a használt cölöphúzó berendezéstől függően a kitermelési módszerek közé tartozik a statikus kitermelés, a vibrációs kitermelés és az ütve kitermelés. A kitermelési művelet során ügyelni kell a működési területen belüli fontos csővezetékek és nagyfeszültségű kábelek megfigyelésére és védelmére. [1]
Felszerelés
1.Ütvefúró gépek: szabadesésű kalapács, gőzkalapács, légkalapács, hidraulikus kalapács, dízelkalapács stb.
2.Vibrációs cölöpverő gépek: Ez a fajta gép cölöpverésre és húzásra is használható, és a leggyakrabban használt a vibrációs cölöpverő és húzó kalapács.
3.Vibrációs és ütveverő gép: az ilyen típusú gép a vibrációs cölöpverő teste és a szorító között egy ütőmechanizmussal van felszerelve. Amikor a rezgőgerjesztő fel-le rezgést generál, ütőerőt hoz létre, ami jelentősen javítja az építési hatékonyságot.
4.Statikus cölöpverő gép: statikus erővel nyomja a palánkcölöpöt a talajba.
